移動破碎設備中的石灰石破碎機的實際產量較低。在生產過程中，發現物料中有大量的泥土和泥漿；預篩分粘料嚴重，振動篩網被堵死，1~2 小時內現場用電鏟將泥漿清除一次；破碎過程中，反推板土；當動破碎時，由于料層突然變厚，物料流速下降，甚至出現料層厚度過大而頂到了基板上的情況，從而造成基板彈簧壓死、基板失效。移動破碎的工藝流程見圖 1。

發現問題后，結合移動破碎的生產工藝，密切跟蹤破碎加工過程，搜集相關信息，并用因果分析法，對問題進行剖析，見圖 2。經排查，主要原因：

一是材料問題:石材含土量嚴重超標，土壤粘度過大，篩孔堵塞，導致設備預篩功能喪失，產量下降；

其次，下部振動給料機的彈簧剛度較弱，振幅小，積料多，輸送料流緩慢，產量低。

解決措施

解決物料問題

在移動破碎設備的前端增加篩分設備，先將石料中的土進行篩分，然后進行移動破碎。但是，材料中土質的粘性非常大，篩分機必須承受進給材料超過 1m 的石灰石材的沖擊，篩分機的選擇性小，考慮到成本問題，該方案的操作性差。

方案 2，考慮增加入料速度。首先，用盲板密封移動式破碎機的預篩分篩板，以解決因土壤粘度大而堵塞篩板、頻繁清洗材料、延誤生產的問題。第三，增加移動式破碎機上部給料機物料接觸面的角度，提高安裝角度從水平提高到 2.5°，提高給料順暢度，提高物料流動速度。此方案可操作性強。

解決下部給料機走料速度慢問題

一方面是試驗出和現場工況匹配的彈簧剛度參數性能，確定合適的彈簧，保證在現有工況條件下，下部給料機振幅恢復正常，能夠穩定工作。

如圖 3 所示，下部給料機有 4 個彈簧支撐點，分別為入料端兩個彈簧支撐點、出料端兩個彈簧支撐點。原設計值，4 點彈簧剛度均為 130N/mm。

試驗方案：選用 4 種不同剛度 170、190、210、230N/mm 彈簧，各做 4 只，在現場工況條件下，進行不同組合，安裝試驗，選出最優搭配。4 種不同剛度彈簧參數，見表 1。

試驗過程中，入料端兩支撐點彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點彈簧剛度要一致，為找到適合工況的不同剛度彈簧的很合適的組合，選擇 3 種不同的組合方案進行試驗，試驗數據見表 2。

通過對下部給料機料槽收料點進行減震彈簧剛度不平衡布置試驗驗證，最終選取下部給料機進料端彈簧剛度 200kN，出料端彈簧剛度 170kN，給料機給料狀態最合適。

另一方面，調整下部給料機物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原 4°傾角提升到 7°，平段變為 3°（如圖 3）。下部給料機改造后最終試驗結果：下部給料機料槽物料運行速度，改造前測值為 240mm/s，改造后測試數據為 320mm/s。

設備改造前產量 300t/h，改造后最高產量可達 427t/h，平均產量大于 350t/h，提產效果顯著，已正常運轉 1 年，設備運行穩定。

綜上，針對移動破碎設備的提產改造問題，可根據物料特性、設備結構的因素綜合考慮，對預篩分、給料輸送設備的輸送傾角進行調整，以加快物料的給料輸送速度，提高產能；振動設備要同時考慮彈簧的性能，選擇與工況匹配的最適合彈簧剛度，對設備穩定運行至關重要，對提高設備產量也是重要的一環。